防撕裂型输送带的设计和工艺_青岛双虎橡塑

防撕裂型输送带的设计和工艺关键在于增强其抗横向或纵向撕裂的能力，通常通过材料选择、结构设计和特殊工艺实现。以下是其主要工艺要点和分类：

1. 防撕裂层设计

• 横向防撕裂：在带体中加入横向增强层（如钢丝绳、聚酯纤维网格），抵抗横向撕裂。

• 纵向防撕裂：采用高强度纵向纤维（如芳纶、钢帘线）或螺旋缠绕结构，防止纵向撕裂。

• 整体防撕裂：多层复合材料（如EP帆布+钢丝网）结合，提升全方位抗撕裂性。

2. 关键工艺步骤

（1）骨架材料选择

• 高强度纤维：芳纶（Kevlar）、聚酯（EP）、尼龙（NN）或玻璃纤维，提供基础抗拉强度。

• 金属增强层：钢丝绳、钢丝网或钢帘线，用于高冲击工况（如矿山、港口）。

（2）防撕裂层嵌入

• 网格布层压：在覆盖胶与骨架层之间加入聚酯/芳纶网格布，通过热压粘合。

• 钢丝绳编织：钢丝绳按一定间距纵向排列，或编织成网状结构，硫化时与橡胶结合。

• 缓冲层设计：在撕裂敏感区域增加弹性中间层（如橡胶+短纤维），吸收冲击能量。

（3）覆盖胶工艺

• 耐磨胶料：高含胶率（如NR/SBR混合）的耐磨橡胶，厚度根据工况调整（通常上厚下薄）。

• 抗冲击配方：添加炭黑、短纤维或弹性体（如TPU），提升抗割裂性。

（4）硫化成型

• 高温高压硫化：分段硫化或连续平板硫化，确保各层间粘合强度。

• 特殊处理：对金属增强层进行镀铜或涂胶处理，改善与橡胶的粘合性。

3. 常见防撕裂类型

• 钢丝绳芯防撕裂带（ST型）：以钢丝绳为纵向骨架，抗拉强度高，适用于长距离输送。

• 横向钢帘线防撕裂带：横向嵌入钢帘线，防止大块物料冲击导致的横向断裂。

• 整体织物防撕裂带：多层EP帆布+芳纶网格，轻量化且抗疲劳。

4. 质量控制要点

• 粘合强度测试：层间剥离强度需符合标准（如ISO 252）。

• 撕裂阻力测试：模拟工况进行动态撕裂试验（如ASTM D624）。

• 均匀性检测：X光或超声波检查增强层分布是否均匀。

5. 应用场景

• 高冲击环境：矿山、冶金（输送矿石、钢渣）。

• 尖锐物料：垃圾处理、破碎生产线（玻璃、金属废料）。

• 长距离输送：港口、电厂（需兼顾抗拉与防撕裂）。

通过材料复合、结构优化和精密硫化工艺，防撕裂输送带能在恶劣工况下显著延长使用寿命，减少停机维护成本。具体工艺需根据输送物料特性（如粒度、湿度）和设备参数（如带速、张力）定制。