耐寒输送带主要用于低温环境下物料输送，其工艺设计需重点解决材料在低温下的脆化、弹性下降、耐磨性降低等问题。以下是耐寒输送带的详细工艺要点：
骨架材料：
聚酯（PET）或芳纶纤维：高强度、低温下抗蠕变。
耐寒钢丝绳（钢芯带）：需镀锌防锈，低温韧性好。
覆盖胶：
橡胶基材：天然橡胶（NR）与顺丁橡胶（BR）并用（BR占比≥30%），或采用氯化聚乙烯（CPE）、硅橡胶等耐寒合成橡胶。
增塑剂：添加酯类增塑剂（如DOA、DOS），降低玻璃化转变温度（Tg）。
粘合层：采用低温粘合体系（如间甲白体系或钴盐粘合剂），确保层间粘合强度。
橡胶体系：
主胶：NR/BR并用（典型比例70/30）或全BR配方，耐寒性可达-50℃以下。
补强剂：炭黑（N330/N550）与白炭黑并用，平衡低温柔韧性和耐磨性。
防老剂：抗臭氧剂（如6PPD）与抗氧剂（如RD）复合使用。
增塑体系：
添加癸二酸二辛酯（DOS）或己二酸二辛酯（DOA）（用量5-15 phr），显著提升胶料低温屈挠性。
硫化体系：
半有效硫化体系（SEV），采用硫磺与促进剂（如CZ/TBBS）配合，避免过硫导致胶料变硬。
混炼工艺：
分段混炼：先加入生胶、增塑剂和防老剂塑炼，再分步加入炭黑、硫化剂。
控制密炼机温度≤80℃，防止焦烧。
压延与成型：
多层贴胶采用低温压延（辊温90-110℃），避免胶料热老化。
帆布或钢丝绳需预涂RFL（间苯二酚-甲醛-乳胶）浸渍液，增强与橡胶的粘合。
硫化工艺：
低温长时间硫化：平板硫化温度135-145℃，时间延长10-15%（对比普通输送带）。
采用分段升温硫化：先低温（120℃）定型，再升至正常硫化温度。
动态预硫化：在成型后、硫化前对带坯进行动态热处理，消除内应力。
冷区定型：硫化后缓慢降温（≤10℃/min），避免骤冷导致胶料收缩开裂。
表面处理：覆盖胶表面可喷涂聚氨酯涂层，进一步提升耐寒耐磨性。
低温性能：
脆性温度（GB/T 15256）：≤-60℃（优等品）。
低温弯曲试验（-40℃下绕直径10mm轴弯曲无裂纹）。
机械性能：
拉伸强度≥18MPa，耐磨性（阿克隆磨耗）≤80mm³。
层间粘合强度≥4.5N/mm（GB/T 6759）。
极寒地区（如-50℃以下）：推荐钢丝绳芯+CPE覆盖胶，带体加装横向加强筋防纵向撕裂。
食品级耐寒带：覆盖胶采用无毒的白色硅橡胶，符合FDA标准。
通过上述工艺设计，耐寒输送带可在-60℃至+50℃范围内保持柔韧性和高耐磨性，使用寿命较普通输送带提升30%以上。实际生产中需根据具体环境调整配方和硫化曲线。