输送带的保养和维护

输送机在使用过程中并不能时刻保持完好。输送带在使用过程中常常会因设备的非正常运行而过早损坏，很多时候这种损坏会被误认为是输送带质量问题，因此需要对输送机定期检查，发现异常及时处理。

1、输送带的定期检查和保养

加强对输送带、输送机的定期检查、保养能够延长输送带的使用寿命。检查输送带时，主要检查以下几个部位：

A、承载点：承载点输送带易损坏的部位。带速以及对输送带运行的物料粒度、冲击力和承载运行的方向都是注意的重要因素。落料口导料槽接收端的宽度应该足够大。

在输送带运行方向成夹角点上装载物料只会加剧胶带表面的磨损。物料对胶带的冲击、偏离中心的加料，会使胶带沿着旋转的托辊向另一边上爬而跑偏，会导致胶带损坏，局部面胶磨损加剧。

比重大、棱角尖锐的物料，在快速运行的胶带上产生一定冲击或滑动，也会划破和磨损表面。减少这种磨损的一般方法是，先把粉状物料放上胶带，接着再装入大块物料，这样粉状物料就起着缓冲垫的作用，从而保护了胶带。

在落料槽处设置一定间距的筛条，细碎物料通过筛条的缝隙先落到胶带上形成一个垫层，大块物料经过筛条降速后，缓慢地落到垫层上，这样就减少了物料对胶带的冲击。

B、导料槽：导料槽是引起胶带表面磨损另一个原因，它离胶带越近，磨损就越厉害。导料槽不能与胶带接触，底部边缘与胶带间应有一定的间隙，间隙显楔状，现运行方向逐渐增大。导料槽下部边胶的橡胶挡板应经常检查，防止物料卡住。装载点位置的固定部分与胶带表面不能出现接触，也不允许物料在导料槽内卡住。

2、输送带在使用过程中出现故障的原因及对策

A、输送带在设备某一部位单方跑偏

⑴、输送机架弯曲所致，应检查弯曲部位，调整直线度和水平度。

⑵、跑偏部位以前的几个托辊与输送带运行方向不垂直，应加以调节。

⑶托辊上有块状附着物。需及时清除并安装刮板和其它清扫装置。

⑷托辊转运不良、需搞好保养，加强润滑。

⑸辊筒的中心偏移或粘有物料，要调整辊筒中心、安装刮板、去掉块状附着物。

⑹投料装置位置不合适，需校正投料装置的位置。

B、输送带的特定部位在机体全长范围上跑偏

⑴、输送带接头弯曲，应修理接头，改善接头附近带体直线度

⑵输送带本身直线度不足，使用自动调中心辊（局部的轻微直线度不足在负载转数日适应后能自行校正，少数情况下，需要修正或修理）最好安装在靠近尾轮返回一侧，以使物料在中央部位运载。

C、输送带全体跑偏

⑴输送机机架弯曲，应检查调整输送机全长范围的直线度和水平度。

⑵物料装载位置不正，即物料块在输送带上左右不均，重量不平衡，应改进投料位置。

⑶、有时跑偏，有时不跑偏，一般是由风的原因引起的，应安装防风罩和自调中心辊

⑷一侧托辊下降所致。应把左右托辊调到一个高度。

D、输送带运行不平衡（不固定跑偏）

     输送带比较硬，使用初期成槽性不好导致跑偏，一般是使用数日之后即能消除；若使用长时间后仍有此现象，则应该安装自动调中心辊，不可调正时需更换输送带。